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                          1. 关于我们
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                            平膜挤压造粒机
                            平膜挤压造粒机 造粒设备系列
                            产品特点:多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
                            服务承诺:一正重工用“135”行动(一个电话、三个环节、五项免费服务)全力支持客户事业发展
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                            产品详情:
                            产品概述
                            平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上,以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
                            工作原理
                            该设备运行?#20445;?#29289;料经碾轮挤压到下面,?#32531;?#32463;刮刀切断,再进入二级组合抛光、滚制一次成球。有机肥平模挤压造粒机具有成球率高、无返料、颗粒强度高、圆整均?#21462;?#25104;球水分低、烘干能耗少等优点。其用途及特点如下:
                            1、该机主要用于(生物)有机肥?#33073;?#27542;业加工行业的颗粒加工;
                            2、该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成?#37073;?/div>
                            3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8?#21462;?#29992;户订货时?#31579;?#25454;生产需要选择;
                            4、由于颗粒含水?#23454;?#20415;于储存,在水?#24515;?#36739;长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。
                             
                            主要技术?#38382;?/div>

                                

                            Kp-150c

                            Kp-250c

                            Kp-300c

                            Kp-350c

                            Kp-400c

                            产量t/h

                            0.08-0.1

                            0.5-0.7

                            0.8-1.0

                            1.1-1.8

                            1.5-2.5

                              

                            >95

                            >95

                            >95

                            >95

                            >95

                            颗粒温升

                            <30

                            <30

                            <30

                            <30

                            <30

                              KW

                            5.5

                            15

                            18.5

                            22

                            33

                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             1.  安装:本机与工艺流程配合安装,找出标高水平放置。
                            2.  调试:
                            a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机;
                            b.将造粒机安装平稳,调整好皮带松紧,查看转向是否正常,各部位螺丝有无松动迹象,放松滚?#31181;?#24231;上的调隙螺丝,使本机处于无负荷状态,启动正常后即可投入使用;
                            c.新机初?#38382;?#29992;,取10斤草粉(或锯末)?#24178;?斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:?#37096;?#29992;含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米,使两个压辊转速一致,逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大,产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工;
                            d.在物料加工时如精?#23435;?#36739;多,应加入5%左右的水?#37073;?#22914;混合物料中精?#23435;?#36739;多可?#20204;?#20943;少加入水量,该水分在挤压过程中将挥发掉;
                            e.加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态,停机后清除上下仓料积垢,特别是甩盘底下余料,?#21592;?#20813;损坏轴承。
                             
                            操作注意事项
                            1.  开机前先检查机器内是否有杂物。
                            2.  检查机器各部位是否正常。
                            3.  本机启动之后,检查旋转?#36739;?#26159;否正确,如反?#36739;?#26059;转,应立即停车调整。确认旋转平?#21462;?#26080;?#21491;簟?#26080;摩擦音后再开始生产。
                            4.  严禁铁块、石头、木?#36820;?#26434;物进入机器,以?#28010;?#22351;设备。
                            5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转。
                            6.  颗粒出现碎末或压得不实,应将粗?#23435;?#29289;料配方降至50%以内。
                            7.  造粒时出现不造粒、不出料情况,应卸下模板,逐孔捅开后,?#23454;?#21152;入一些?#23435;?#29289;料即可重新开机造粒。
                            8.  应经常检查皮带的松紧度,变速箱有漏油现象及?#22791;?#25442;油封。
                             
                            常见故障及排除方法

                             

                            故障

                            原因

                            排除方法

                            1.开车时模孔堵死不出颗粒

                            1.平模模孔锈蚀

                            2.平模模孔锈蚀,光洁度差

                            3.模板与辊轮间隙过大

                            1.清除模孔内残留颗粒

                            2.用含油量高的粉料研磨

                            3.调整间?#23545;?/span>0.1-0.3mm

                            2.颗粒含粉过量或形不成颗粒

                            1.物料含水?#20351;?#20302;

                            2.物料含水分过高

                            3.物料含粗?#23435;?#36739;大

                            1.提高含水率

                            2.降低含水率

                            3.增加?#25215;?#31881;料

                            3.产量渐渐变小

                            1.模和辊间隙过大

                            2.含水?#20351;?#20302;

                            1.调整模和辊间隙

                            2.加大含水量

                            4.颗粒发硬发亮

                            物料含水?#31185;?#20302;

                            增加粉料含水量

                            5.颗粒变软,表面粗糙

                            1.含水率不当

                            2.新模板出用

                            1.减少或增加含水量

                            2.用含油粉料挤压研磨

                            6.造粒机突然闷死

                            有较大硬物质或金属进入模与辊之间

                            清除异物

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                          8. 地址:河南省荥阳市新310国道与荥密?#26041;?#21449;口西100米
                               

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