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                          1. 关于我们
                          2. 产品中心
                          3. 郑州一正重工机械有限公司
                          4. 公司实力
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                            平膜挤压造粒机
                            平膜挤压造粒机 造粒设备系列
                            产品特点多年生产经验反复研究改进精心制造的肥料机械该机工艺优良操作简单并设计出有不同型号多种机型是肥料加工单位理想的加工机械
                            服务承诺一正重工用135行动一个电话三个环节五项免费服务全力支持客户事业发展
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                            24小时免费咨询热线
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                            产品详情
                            产品概述
                            平模挤压造粒机是我公司目前生产的主要生物有机肥生产设备之一是我厂科技人员集国内外先进颗粒机的基础上以多年生产经验反复研究改进精心制造的肥料机械该机工艺优良操作简单并设计出有不同型号多种机型是肥料加工单位理想的加工机械
                            工作原理
                            该设备运行?#20445;?#29289;料经碾轮挤压到下面?#32531;?#32463;刮刀切断再进入二级组合抛光滚制一次成球有机肥平模挤压造粒机具有成球率高无返料颗粒强度高圆整均?#21462;?#25104;球水分低烘干能耗少等优点其用途及特点如下
                            1该机主要用于生物有机肥?#33073;?#27542;业加工行业的颗粒加工
                            2该机加工的颗粒状物料表面光洁硬度适中在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成?#37073;?/div>
                            3颗粒成分均匀形状整齐颗粒粗细的孔径可分为Φ2Φ2.5Φ3.5Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8?#21462;?#29992;户订货时?#31579;?#25454;生产需要选择
                            4由于颗粒含水?#23454;?#20415;于储存在水?#24515;?#36739;长时间的保持原状大大提高物料的利用率
                             
                            主要技术?#38382;?/div>

                                

                            Kp-150c

                            Kp-250c

                            Kp-300c

                            Kp-350c

                            Kp-400c

                            产量t/h

                            0.08-0.1

                            0.5-0.7

                            0.8-1.0

                            1.1-1.8

                            1.5-2.5

                              

                            >95

                            >95

                            >95

                            >95

                            >95

                            颗粒温升

                            <30

                            <30

                            <30

                            <30

                            <30

                              KW

                            5.5

                            15

                            18.5

                            22

                            33

                             
                             
                             
                             
                             
                             
                             1.  安装本机与工艺流程配合安装找出标高水平放置
                            2.  调试
                            a.变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机
                            b.将造粒机安装平稳调整好皮带松紧查看转向是否正常各部位螺丝有无松动迹象放松滚?#31181;?#24231;上的调隙螺丝使本机处于无负荷状态启动正常后即可投入使用
                            c.新机初?#38382;?#29992;取10斤草粉或锯末?#24178;?斤加约1.5公斤植物油或废机油注?#37096;?#29992;含油量较大的研磨料代替搅匀拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米使两个压辊转速一致逐渐加入带油物料挤压的颗粒反复扎挤是膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工如感觉膜孔阻力较大产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨使膜孔润滑流畅后再进行加工
                            d.在物料加工时如精?#23435;?#36739;多应加入5%左右的水?#37073;?#22914;混合物料中精?#23435;?#36739;多可?#20204;?#20943;少加入水量该水分在挤压过程中将挥发掉
                            e.加工完毕后放松调隙螺丝使辊轮处于自由状态停机后清除上下仓料积垢特别是甩盘底下余料?#21592;?#20813;损坏轴承
                             
                            操作注意事项
                            1.  开机前先检查机器内是否有杂物
                            2.  检查机器各部位是否正常
                            3.  本机启动之后检查旋转?#36739;?#26159;否正确如反?#36739;?#26059;转应立即停车调整确认旋转平?#21462;?#26080;?#21491;?#26080;摩擦音后再开始生产
                            4.  严禁铁块石头木?#36820;?#26434;物进入机器以?#28010;?#22351;设备
                            5.  造粒时严禁压辊与模板接触空转
                            6.  颗粒出现碎末或压得不实应将粗?#23435;?#29289;料配方降至50%以内
                            7.  造粒时出现不造粒不出料情况应卸下模板逐孔捅开后?#23454;?#21152;入一些?#23435;?#29289;料即可重新开机造粒
                            8.  应经常检查皮带的松紧度变速箱有漏油现象及?#22791;?#25442;油封
                             
                            常见故障及排除方法

                             

                            故障

                            原因

                            排除方法

                            1.开车时模孔堵死不出颗粒

                            1.平模模孔锈蚀

                            2.平模模孔锈蚀光洁度差

                            3.模板与辊轮间隙过大

                            1.清除模孔内残留颗粒

                            2.用含油量高的粉料研磨

                            3.调整间?#23545;?/span>0.1-0.3mm

                            2.颗粒含粉过量或形不成颗粒

                            1.物料含水?#20351;?#20302;

                            2.物料含水分过高

                            3.物料含粗?#23435;?#36739;大

                            1.提高含水率

                            2.降低含水率

                            3.增加?#25215;?#31881;料

                            3.产量渐渐变小

                            1.模和辊间隙过大

                            2.含水?#20351;?#20302;

                            1.调整模和辊间隙

                            2.加大含水量

                            4.颗粒发硬发亮

                            物料含水?#31185;?#20302;

                            增加粉料含水量

                            5.颗粒变软表面粗糙

                            1.含水率不当

                            2.新模板出用

                            1.减少或增加含水量

                            2.用含油粉料挤压研磨

                            6.造粒机突然闷死

                            有较大硬物质或金属进入模与辊之间

                            清除异物

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                          8. 地址河南省荥阳市新310国道与荥密?#26041;?#21449;口西100米
                               

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